制冷系統(tǒng)發(fā)生堵塞，一般分為油堵、冰堵和臟堵這三種情況：
 
 一、冰堵產(chǎn)生的原因和故障現(xiàn)象
 冰堵故障原因主要是由于制冷系統(tǒng)內(nèi)含有過量的水分，隨著制冷劑的不斷循環(huán)，制冷系統(tǒng)中的水分集中，由于膨脹閥出口處溫度過低，水結(jié)成了冰且逐漸增大，到一定的程度就將膨脹閥堵塞，制冷設(shè)備不制冷。
制冷系統(tǒng)出現(xiàn)冰堵起初階段是工作正常的，蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)霜，冷凝器散熱，機組運行平穩(wěn)，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑活動聲音清晰穩(wěn)定。隨著冰堵的形成，可聽見氣流逐漸變?nèi)?、時斷時續(xù)，堵塞嚴重時氣流聲消失，制冷劑循環(huán)中斷，冷凝器逐漸變涼。
由于堵塞，排氣壓力升高，機器運行聲音增大，蒸發(fā)器內(nèi)無制冷劑流入，結(jié)霜面積逐漸變小，溫度也逐漸升高，同時膨脹閥溫度也一起上升，于是冰塊開始溶化，此時制冷劑又開始重新循環(huán)。過一段時間后冰堵再發(fā)生，形成周期性的通一堵現(xiàn)象。
 
 冰堵故障該如何排除？ 
1、采用干燥箱對各部件進行加熱干燥，將制冷劑系統(tǒng)中的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、回氣管從冷庫上拆下，放入干燥箱內(nèi)加熱干燥。
2、采用加熱抽真空和二次抽真空法排除制冷系統(tǒng)各部件的水分。
 
二、臟堵產(chǎn)生的原因和故障現(xiàn)象
臟堵故障的原因是由于制冷系統(tǒng)內(nèi)有過量的雜質(zhì)所致。系統(tǒng)中雜質(zhì)的來源主要有：制冷設(shè)備制造過程中的塵埃、金屬屑末，管道焊接時內(nèi)壁面的氧化層脫落，各零部件在加工過程中內(nèi)外表面沒清洗干凈，管路密封不嚴灰塵進入管內(nèi)，冷凍機油和制冷劑中含有雜質(zhì)，干燥過濾器內(nèi)質(zhì)量低劣的干燥劑粉末；另外在焊接膨脹閥和干燥過濾器時也容易將膨脹閥管口焊堵。
冰堵于臟堵的區(qū)別：冰堵發(fā)生一段時間后還能恢復制冷、形成一會兒通、一會兒堵，堵了又通，通了又堵的周期性重復。而臟堵發(fā)生后就不能制冷了。
 
 膨脹閥臟堵故障該如何排除？
可用高壓氮氣將堵塞的膨脹閥的臟物吹出，膨脹閥吹通后，經(jīng)過對制冷系統(tǒng)內(nèi)各部件的清洗干燥后重新進行組裝焊接將故障排除。如果膨脹閥堵塞嚴重，上述方法不能排除故障則采用更換膨脹閥或者其它方法排除故障。
 
三、油堵故障和其他管路堵塞故障
制冷系統(tǒng)產(chǎn)生油堵的主要原因：壓縮機缸體磨損嚴重或活塞與氣缸配合間隙過大所致。
隨壓縮機排汽油被排入冷凝器，進而隨同制冷劑一起進入干燥過濾器，由于油的粘度較大，被過濾器內(nèi)的干燥劑阻住，油過多時在過濾器進口處形成堵塞，使制冷劑不能正常循環(huán)，制冷設(shè)備不制冷。
造成其他管路堵塞的原因是：在焊接管路時被焊料堵塞；或在更換管子時所更換的管子本身已堵塞而未發(fā)現(xiàn)，以上堵塞都是人為因素造成，因此要求在焊接和更換管子時，應(yīng)按要求進行操作和檢查。
 
油堵故障該如何排除？
產(chǎn)生油堵故障，說明在制冷系統(tǒng)內(nèi)殘存有過多的冷凍機油，以致影響制冷效果，甚至不能制冷，因此必須將系統(tǒng)內(nèi)的冷凍機油清洗干凈。
過濾器油堵時應(yīng)更換新過濾器，同時用高壓氮氣吹出冷凝器內(nèi)積存的部分冷凍機油，在通入氮氣時可用電吹風加熱冷凝器。
 
快速溫變試驗箱主要給產(chǎn)品提供安全性能測試、可靠性試驗、產(chǎn)品應(yīng)力篩選試驗等，同時通過此試驗，可提高產(chǎn)品的可靠性和 進行產(chǎn)品的質(zhì)量控制，主要應(yīng)用于電子部件、信息通訊、機電產(chǎn)品、交通運輸、能源材料、航空航天、醫(yī)療化工、塑膠橡料等相關(guān)產(chǎn)品及行業(yè)。