半導(dǎo)體行業(yè)快速溫度變化濕熱試驗(yàn)箱

產(chǎn)品引言

半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體器件在電子產(chǎn)品的啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉過(guò)程中，以及不同氣候條件下的使用環(huán)境中，會(huì)面臨溫度和濕度的快速變化。快速溫變濕熱試驗(yàn)箱可高度逼真地再現(xiàn)這些溫濕變化情況，檢測(cè)半導(dǎo)體在不同環(huán)境條件下的性能變化規(guī)律，如電性能參數(shù)漂移、封裝材料老化、金屬腐蝕等問(wèn)題，為半導(dǎo)體的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供有力支持.

使用快速溫變化濕熱試驗(yàn)箱的好處

• 精準(zhǔn)模擬真實(shí)環(huán)境：可以精確地模擬出自然界中復(fù)雜多變的濕熱環(huán)境以及快速的溫度變化情況，讓復(fù)合材料在測(cè)試中所經(jīng)歷的條件最大限度地貼近實(shí)際使用場(chǎng)景，從而使測(cè)試結(jié)果更具可靠性與參考價(jià)值，為復(fù)合材料的設(shè)計(jì)優(yōu)化提供精準(zhǔn)依據(jù)。

• 高效檢測(cè)性能變化：能夠在短時(shí)間內(nèi)完成多個(gè)溫濕度循環(huán)測(cè)試，快速呈現(xiàn)復(fù)合材料在不同溫濕條件下的性能變化，大大縮短了研發(fā)周期，加速產(chǎn)品推向市場(chǎng)的進(jìn)程。同時(shí)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料在濕熱環(huán)境下可能出現(xiàn)的缺陷，如變形、強(qiáng)度下降、老化等問(wèn)題，便于在早期進(jìn)行改進(jìn)與完善。

• 提升產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性：通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試篩選，幫助企業(yè)確保復(fù)合材料產(chǎn)品在各種惡劣濕熱環(huán)境中的質(zhì)量穩(wěn)定性，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力與耐用性，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的產(chǎn)品故障與損耗，降低售后成本與風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)樹(shù)立良好的品牌形象和口碑

加熱系統(tǒng)

加熱采用加熱管加熱，執(zhí)行元件為固態(tài)繼電器。

超低溫試驗(yàn)箱控制系統(tǒng)

1. 設(shè)置方式：觸摸、點(diǎn)擊。

2. 顯示方式：彩色 LCD 觸摸屏中文顯示。

3. 設(shè)定、顯示分辨率：溫度（0.1℃）；時(shí)間（1min）。

4. 圖形顯示：完整顯示設(shè)定程序曲線。

5. 設(shè)置參數(shù)保存時(shí)間：充滿電后，數(shù)據(jù)可保存 5 年。

6. 程序數(shù)：1 - 10（最大 10 個(gè)程序）。

7. 程序段：每個(gè)程序 1 - 64 段，可按組連接運(yùn)行。

8. 能自動(dòng)提示用戶正確設(shè)置溫濕度、時(shí)間參數(shù)。

9. 有專門(mén)的維護(hù)界面，用于調(diào)試和維護(hù)設(shè)備，具有程序運(yùn)行保持功能。

10. 具有程序運(yùn)行等待功能。

11. 具有程序跳段功能。

12. 具有程序停止功能。

13. 有斷電恢復(fù)功能。

14. 具有運(yùn)行界面鎖定功能。記錄功能：可記錄 100 天內(nèi)的曲線及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能詳細(xì)查詢 100 天內(nèi)每一時(shí)刻的溫度情況，可用 USB2.0 導(dǎo)出，在 PC 機(jī)上打印記錄曲線和生成數(shù)據(jù)報(bào)表（相當(dāng)于無(wú)紙記錄儀的功能），具有開(kāi)機(jī)故障自檢功能。

15. 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)以太網(wǎng)通訊接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及監(jiān)控功能。注：并提供日后軟件免費(fèi)升級(jí)。

半導(dǎo)體行業(yè)快速溫度變化濕熱試驗(yàn)箱

制冷系統(tǒng)

1. 系統(tǒng)理念：此類實(shí)驗(yàn)室均采用廣皓天業(yè)界溫度平衡技術(shù)（制冷不加熱），通過(guò)能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時(shí)無(wú)需另外啟動(dòng)加熱來(lái)平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即 PID 控制調(diào)節(jié)制冷劑流量，通過(guò)調(diào)節(jié)控制單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量，精確控制制冷功率，從而精準(zhǔn)控制試驗(yàn)室的溫度。

2. 相較于以前 “平衡控溫方式"（邊加熱邊制冷）能耗大的問(wèn)題，運(yùn)用此技術(shù)可降低客戶運(yùn)營(yíng)成本、延長(zhǎng)壓縮機(jī)壽命，在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)為用戶節(jié)省可觀電費(fèi)（因客戶實(shí)際使用頻率而異）。

3. 制冷硬件：采用 “泰康" 全封閉壓縮機(jī)。

4. 制冷劑：采用環(huán)保制冷劑 R404a、R23。

5. 制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，實(shí)現(xiàn)快速換熱。

6. 輔助件：本試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過(guò)濾器等廣皓天也采用進(jìn)口件，如意大利 CAS 的電磁閥、旁通閥等，其他配件選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)制冷配件。

7. 低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管直接焊接，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗(yàn)箱降溫異常）。在制冷系統(tǒng)底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤(pán)，并將水排出箱外。

8. 減振：采用壓縮機(jī)膠墊或彈簧減振措施，制冷系統(tǒng)管路通過(guò)增加 R 和彎頭的方式，防止因振動(dòng)和溫度變化導(dǎo)致銅管變形、破裂。

9. 降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

10. 為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗(yàn)箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)道。工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。采用多臺(tái)風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱 / 制冷后均勻吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，如此反復(fù)循環(huán)，以達(dá)到溫度設(shè)定要求。